Sa umiikot na halaman, ang mga natuklap ng bote ay natutunaw sa mga extruder, at pinapaikot sa mga hila.
Ang tunaw na lumalabas sa homogenizer ay napupunta sa spin beam kung saan ginagarantiyahan ng espesyal na idinisenyong distribution piping system ang parehong dwell time para maabot ng melt ang bawat spinning position.
Pagkatapos dumaan sa mga distribution pipe, pin valve, at metering pump, ang tunaw ay dumadaloy sa mga spin pack nang pantay.
May filtering screen at filter na buhangin sa loob ng spin pack, na nag-aalis ng mga dumi mula sa pagkatunaw.Ang natutunaw ay nagiging maliit na stream pagkatapos na ma-extruded mula sa mga micro-hole ng spinneret.
Ang melt piping system at ang spin beam ay pinainit ng HTM vapor mula sa HTM system.Tinitiyak ng espesyal na idinisenyong sistema ng pamamahagi ng singaw ang pare-parehong temperatura sa bawat spinneret.
Sa quenching chamber, ang natutunaw na stream ay pinalamig at pinatigas ng pare-parehong malamig na hangin.Pagkatapos makapasa sa isang lip finishing system, ang hila ay dinadala sa take-up panel sa pamamagitan ng spinning cell.
Sa take-up panel, ang paghila mula sa bawat posisyon ng pag-ikot ay tinatapos ng mga spin finish, at pagkatapos ay ginagabayan ng isang nagpapalihis na roller upang ang mga hila mula sa mga posisyon ng pag-ikot ay maging isang bundle.Ang tow creel ay nakaayos para sa 4 na hanay, kung saan, dalawang hanay ng mga ito ang ginagamit at ang dalawa pang hanay ay naghahanda.
Ang mga hila mula sa Tow creel ay nahahati sa 3 blg.mga sheet para sa pagguhit.Ang tow cable na nagmumula sa creel ay ginagabayan muna ng Tow guide frame at dumaan sa DIP bath upang hatiin ang mga tow sheet nang pantay-pantay na may partikular na lapad at kapal, at matiyak na mas pantay-pantay ang spin finish sa mga tow sheet, at pagkatapos ay magsisimula ang proseso ng pagguhit.
Ang hanay ay gumagamit ng 2-stage na teknolohiya sa pagguhit.Ang unang yugto ng pagguhit ay isinasagawa sa pagitan ng Draw stand I at Draw stand II.Ang ikalawang yugto ng pagguhit ay nagdadala sa Steam draw chest sa pagitan ng Draw stand II at Annealer-1.Ang mga tow sheet ay direktang pinainit sa pamamagitan ng pag-spray ng singaw sa Steam draw chest.
Matapos dumaan ang mga tow sheet sa ikalawang yugto ng pagguhit, nakuha ng mga hila ang buong oryentasyon ng istrukturang molekular.Ang mga hila ay kinakaladkad at pinasulong sa Draw stand III.Pagkatapos ang mga tow sheet ay ipinadala sa Tow stacker, 3 tow sheet ay isinalansan sa 1 tow sheet.Ang tilt angle ng stacking rollers ay adjustable para sa pagkamit ng stacking process.Ang lapad ng tow sheet at ang kalidad ng stacking ay espesyal na mahalaga para sa crimping.
Pagkatapos ng stacking, ang tow sheet ay ipinadala sa Crimper sa pamamagitan ng Tension control roller at Steam pre-heating box.Ang paghatak ng sheet ay crimped sa pamamagitan ng pagpupuno ng kahon sa pamamagitan ng lamutak upang matiyak ang mahusay na pagganap ng fiber sa susunod na proseso.
Pagkatapos ng crimping, ang mga hila ay kinakaladkad para sa oiling na may silicon oil at pagkatapos ay i-plaiting sa chain board type conveying ng Hollow Relaxing Dryer pagkatapos ng pagputol.Ang pinutol na hibla ay pinainit at pinatuyo nang pantay-pantay sa pamamagitan ng pag-ihip ng sapilitang hangin at pagkatapos ay pinalamig.Pagkatapos pinainit at tuyo, ang cut fixing length fiber ay dinadala sa pamamagitan ng belt conveyor sa tuktok ng Baler at bumabagsak sa gravity sa chamber ng Baler para sa baling, pagkatapos ay ang bale ay manu-manong baling, paglalagay ng label, muling pagtimbang at pagkatapos ay ipinadala sa imbakan sa pamamagitan ng fork lifter .
Oras ng post: Mar-06-2023